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| “機器換人”助推天正電氣轉型升級 | |||
| 上傳時間:2015-5-11 點擊數: 次 | |||
一排排半成品插芯從上料箱中陸續傳送出,經過履帶到達自動插芯機,在機械臂的揮舞下,彈簧安裝、觸橋安裝、自動檢測一氣呵成,一只插芯元件成品就此誕生。在自動插芯機的顯示屏上可以得知,當天上午自動插芯機已經完成加工總數195只,每只平均加工用時2.9秒……在天正電氣股份有限公司的生產車間內,記者看到這樣一幕。 位于秀洲新區、工業園區內的天正電氣股份有限公司是一家躋身國內低壓電器行業領軍隊伍的企業,主要以生產低壓配電及工控電器元件、電源電器、變頻器等為主,以及具備自主知識產權的工業電器產品。為提升制造競爭力,天正電氣實施以節能增效為核心的精益化生產改造,已累計投入u形線、dz47裝配、數百條自動監測包裝線、多臺自動監測專機、近千套工裝夾。 引進自動插芯機后,天正電氣的生產效率得到大幅提升!霸谏a線上,插芯的運用非常廣泛,而原先人工加工的方式較為費時,這臺插芯機只在上料、出料環節需要人工,各個零件的組裝都由機器完成,一臺設備能替代4名工人,而且提升了產品的一致性,降低了次品率!惫鞠嚓P負責人表示。 除了產品質量與用工效率的提升,自動化設備還降低了生產環節中的安全隱患!斑@道工序主要是突然沖一個大電流,檢測斷路器是否有用,安全性是過去人工操作無法比擬的!惫ぷ魅藛T在斷路器瞬時檢測專機前告訴記者。 在接觸器的組裝工作臺上,工人們正手持工具埋頭將一枚枚細小的螺絲擰進斷路器里!奥萁z是生產線的瓶頸工序,一般需要兩個人來操作,公司正在合作研發自動擰螺絲專機,把這部分人工轉移到其他崗位。”工作人員王?≌f,“如何在現有人員數量的基礎上進一步提升產能,是公司生產管理中不斷探索的課題。從單個環節看,自動化設備的應用確實減少了人工,但是從整體生產來看,其實是自動化設備推動了人員的轉移,補充其他崗位的生產缺口,從而提升了整體產能。” 那么,是不是所有環節都需要進行自動化設備改造?“能技改的當然要改進,但是設備更新不是盲目投入,必須綜合考慮市場需求與產能之間的缺口、設備使用年限、替換多少人工成本等多方面因素。”王海俊告訴記者,公司一般是以試點帶動推廣,像正在調試的自動化繞線專機,目前只引進了一臺,需要經過試運行來判斷是否可行,再來決定是否要大量引進。 “除了自主研發核心技術,合作研發的模式更多地應用在設備改造方面。”據介紹,像斷路器瞬時檢測專機是由國內機器人自動化專業生產企業根據公司提出的理念和要求專門開發的,這樣的合作研發模式,有利于提高自動化設備的適應性,降低自動化設備投資的風險。 |
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